磷酸铁烘干除水：（1）烘房烘干工序：不锈钢匣钵放满原料磷酸铁置入烘房，调整烘房温度220±20℃，6-10小时烘干。出料转下一工序至回转炉煅烧。（2）回转炉煅烧工序：回转炉提温、通N2满足要求后入料（来自上工序烘房的物料），调整温度540±20℃，煅烧8-12小时。2.2研磨机错料工序：正常生产时，两部研磨机同时投入运行，两部设备实际加料及使用相同（调节时一台独立运作亦可），程序如下：（1）碳酸锂研磨：称重碳酸锂13Kg、蔗糖12Kg、纯水50Kg，混和研磨1-2小时。暂停。（2）混和研磨：在相关混合液里加入磷酸铁50Kg，纯水25Kg，混和研磨1-3小时。关机，出料转到分散机。取样测粒度。（3）清理：称重100Kg纯水，分3-5次清理研磨机，洗剂全部转到分散机。2.3分散机机物料分散工序，（1）将2.2两部研磨机混和好（或是1台研磨机2次混和）的物料约500Kg（包含清理研磨机的物料）一起转到分散机，再倒入100Kg纯水，调整拌和速率，充足拌和分散1-2小时，等候用泵打进喷雾干燥设备。2.4喷雾干燥工序，（1）调整喷雾干燥设备的进口温度220±20℃，出口温度110±10℃，入料速率80Kg/hr随后，逐渐入料喷雾干燥，获得干躁物料。（2）可以按照喷雾粒度尺寸调整固含量为15%~30%。2.5液压机物料压块放料，各自调整液压机的压力为150吨和175吨，在模具中装进喷雾干燥好的物料，试压一定时间，夯实成小块。装进匣钵转到推板炉。同时，放进几组散称样品，与碾成小块的物料进行比较。2.6推板炉煅烧，先提温，通N2，达到氛围规定100ppm下列，将匣钵推入推板炉，按提温段300-550℃，4-6小时；控温段750℃8-10小时；减温段6-8小时开展，出料。2.7辊压超细磨，将推板炉烧好的物料输入超细磨，调整转速，开展辊压研磨后送进超细磨开展研磨。每次取样检测粒度。2.8筛选、包装 将研磨物料开展筛选、包装。5Kg、25Kg两种规格。2.9检测、进库 产品检验、贴标签进库。包含：产品名字、检验人、物料批号、日期。